起焊時，焊工側面蹲好，右手拿氣焊炬，左手拿焊絲，起弧點應越過時鐘點位置處。待氣焊火焰穩定然燒后，在坡口鈍邊同時熔化的情況下，從坡口鈍邊處采用間斷送絲法進行送絲，即焊絲在氣焊火焰的范圍內，一滴一滴地向熔池填送金屬，焊絲盡量送至坡口間隙內部，焊炬做稍有橫向小擺動，向上運動。當發現鐵液稍有下墜現象時，應立即將氣焊火焰移開熔池，加速區域的，待熔池稍后，再繼續加熱一熔化一填絲一。在氣焊過程中，焊嘴的傾斜角度是需要改變的。精密鈑金廠家介紹開始氣焊時，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，焊嘴的傾角可為。當快要結束時，為了更好地填滿弧坑和避免燒穿，可將焊嘴的傾角減小，使焊嘴對準焊絲加熱，并使火焰做上下跳動，斷續地對焊絲和熔池加熱。施焊過程要注意的是，焊槍噴嘴焊絲應隨著管子曲率變化而變化，焊工操作姿勢也應隨其適當地進行調整，以便操作。

      施焊時，焊炬噴嘴的運動應平穩，填送焊絲的位置應在上坡口的鈍邊外，通過火焰的吹力托住鐵液，使鐵液自然地流向下坡口鈍邊。蓋面層的操作施焊時的起焊點與打底焊的起焊點要錯開的距離，由于打底焊層較薄，焊件的整體也有了一定的溫度，精密鈑金廠家介紹蓋面焊速度在焊縫熔合良好的情況下也應快些，以防燒穿。操作時應采用斜拉橢圓形運條法即斜圓圈運條法，使焊絲在上坡口與下坡口處平行地劃橢圓形圓圈。焊條在上坡口邊緣停留時間要比下邊緣稍長些，熔池對坡口上下邊緣要各熔化。蓋面焊要獲得良好的外觀成形，除手把要穩運條要勻外，還應抓好起頭運條收弧三個環節，這三個環節歸根結底就是接好兩個頭的問題，即下接頭與上接頭。焊縫清理焊件完成后，用敲渣錘鋼絲刷將焊渣飛濺物等清理干凈，嚴禁動用機械工具進行清理，使焊縫處于原始狀態，交付專職檢驗前不得對各種進行修補。筒體裝配時錯邊量不得超過。

      用角向磨光機將坡口范圍內焊件表面的氧化物及污物干凈，使其露出金屬光澤。選用直徑為和的焊絲，并用砂布去除焊絲表面的氧化物。熔劑選用脫水硼砂。焊炬選用型，兩把，號和號焊嘴。將裝配好的筒體進行定位焊。定位焊時用一把型焊炬號焊嘴在筒外，用另一把型焊炬號焊嘴在筒內預熱。采用中性焰或輕微的氧化焰加熱定位焊處坡口兩側，當焊件被加熱到左右時，用火焰加熱直徑為的焊絲，并蘸上熔劑向坡口處熔敷。精密鈑金廠家介紹當定位焊處坡口的鈍邊熔化時，應迅速填加焊絲，形成熔池后立即壓低火焰，利用火焰的吹力使其熔透，隨后抬起焊炬便形成一條焊縫。采用同樣的方法，每間隔焊一條定位焊縫，定位焊縫長度為。定位焊時焰心到熔池的距離一般為，焊嘴與焊件表面的傾角為，焊絲與焊件表面的傾角為。操作技能時采用輕微的氧化焰和左焊法施焊。