方向：采用右焊法，火焰指向已形成的焊縫，能更好地保護熔化金屬，并使焊縫金屬緩慢，火焰熱量的利用率高。操作：過程中，保證坡口邊緣熔合良好，焊絲末端不能脫離熔池，防止氧氮滲入焊縫：采用兩層，層要求單面焊雙面成形，每一層焊縫力求連續焊完；如需停焊時，火焰應逐漸撤離火口，當焊縫終了收尾時勿使火口速度過快。精密鈑金廠家介紹焊后熱處理：加熱至，保溫，在空氣中。檢驗：焊縫外觀經檢驗合格后，進行射線探傷，按一《承壓設備無損檢測射線檢測》要求級合格，否則仔以返修。焊前準備用化學清洗方法或用直徑為的鋼絲刷，鋁管接縫端面及內外表面范圍內的氧化物。選用型焊炬，號焊嘴，直徑為的焊絲， 熔劑。先用砂布焊絲表面的氧化物，然后用去除砂粒及粉塵。在焊絲表面和鋁管端部處涂上用蒸餾水調制的糊狀熔劑。組裝時兩管對接間隙保持為。

      操作技能按圖定位焊點，在處起焊，并將鋁管放在轉臺上，以便于水平轉動施焊用中性焰將接縫處兩側預熱到用劃藍色粉筆法判斷后，再加熱起焊點。當接縫處鋁管邊棱消失時，應迅速用焊絲挑破兩側熔化金屬的氧化膜吏兩側的液體金屬熔合在一起形成熔池。精密鈑金廠家介紹繼續加熱，待該處熔透時再填加焊絲。時，焊嘴應始終處于的上坡焊位置，并保護與鋁管切線方向成傾角不變，而焊絲快速上下跳動，并要不斷地將氧化物挑出，這樣就可以避免燒穿焊瘤和夾渣等的產生。收尾處應和已焊焊縫重疊。收尾時應待熔坑填滿后再慢慢地提起焊炬，焊炬等熔池完全凝固后才可撤離區。焊后處理焊后用的熱水或蒸汽，將鋁管內外殘留的熔劑和焊渣沖刷干凈。多股鋁線與接線板的氣焊焊前準備將電線端頭的絕緣層剝去左右，然后用單根細鐵絲把端頭鋁線扎緊。

      在鐵絲上部處用鋼鋸將鋁線鋸平，然后用氫氧化鈉溶液鋁線端頭的氧化膜和污物，并用清水沖洗干凈。精密鈑金廠家介紹在鐵絲的下部裝夾一個可以分開的石墨或鐵制模子，也可以纏上浸濕的石棉繩，以防時燒壞絕緣層。選用型焊炬，號焊嘴，直徑為的焊絲和熔劑焊絲需經化學清理，或用砂布打磨去除氧化物和污物。操作技能將多股鋁線置于垂直位置，用中性焰或輕微碳化焰從截面開始依次向外圓施焊。施焊時，先用火焰使每根鋁線端部熔化，不得漏焊，這時不要向熔化處填加焊絲當多股鋁線的每根鋁線都熔合在一起后，再填加蘸有熔劑的焊絲，直至端部焊成蘑菇狀圖，即為封端焊。封端焊要一次完成，中途不得停頓。將連接板清理后在處涂上一層糊狀熔劑，使鋁線封端焊一端和連接板處于的水平位置。