點固后焊縫應從中間向筒體兩端用分段逐步退焊法,為防止燒穿,焊嘴應做適當的上下擺動,焊絲要均勻地加入熔池。精密鈑金采用左焊法,焊嘴與縱縫軸線夾角焊嘴傾角為,焊絲與焊嘴夾角為。當筒體縱縫長度在以下時,在前也可不進行定位焊,而采用在縱縫未端加大間隙間隙為焊縫長度的的方法進行。這種方法因在過程中縱縫的收縮使間隙逐漸減小,從而保證了正常的。為了更好地控制縱縫間隙的大小,在時可在熔池前面的縫隙中插入一個鐵楔或扁鐵,并根據間隙的收縮情況,靈活地向后移動,直至結束為止。這種方法如果使用得當,不僅可以減少定位焊工序,提高生產率,而且可以防止和減小變形,使焊后獲得平整的焊件。但只有操作非常熟練時,采用這種方法才能取得滿意的效果。
容器的底蓋與筒體的容器底與容器蓋根據其要求不同,可做成凸面形凹面形或平面形,與筒體連接的接頭形式為凸面形,多用于受壓容器的封頭,因此要求焊透,并防止燒穿。圖為凹面形,圖為平面形,多用于一般非受壓容器的底和蓋。卷邊接頭一般可不必添加焊絲,但當厚度較大時,應填充焊絲,使焊縫成形良好;精密鈑金焊嘴熔化卷邊時應稍作上下跳動,同時為防止筒體變形,火焰要偏向外側。導電鋁排的氣焊鋁排為純鋁材料,為保證焊后導電性能良好,要求焊縫金屬致密無。其要點如下:焊炬選用型號焊嘴,焊絲選用,熔劑為,火焰性質為中性焰或輕微碳化焰。板厚為時,采用左右的形坡口,鈍邊為,受熱后的組對間隙為。焊前用鋼絲刷將坡口及坡口邊緣范圍內的氧化膜掉,并涂上熔劑。
正面分兩層施焊。層用焊絲。為防止起焊處產生裂紋,第層時,起焊點位置,即從處焊至端頭,再從處向相反方向焊至端頭;層用焊絲,焊滿坡口。然后將背面焊瘤熔化平整,并用焊絲薄薄地焊一層,后在焊縫兩側面進行封端焊。精密鈑金焊后用的熱水和硬毛刷沖洗熔渣及殘溜的熔劑,以防殘留物腐蝕鋁金屬。高壓鍋爐過熱器換熱管的氣焊高壓鍋爐過熱器換熱管的氣焊,其圖樣。管材牌號為 ;規格為;壁溫為;工作壓力為。其工藝要點如下。清理表面:坡處及坡口外范圍內管子內外表面的油銹等污物,直至露出金屬光澤。焊絲及焊劑:焊絲選用 ;熔劑選用。焊炬及火焰:采用焊炬,使用略帶輕微碳化焰的中性焰,不能用氧化焰,以免合金元素被氧化燒損。