點固后焊縫應從中間向筒體兩端用分段逐步退焊法，為防止燒穿，焊嘴應做適當的上下擺動，焊絲要均勻地加入熔池。精密鈑金采用左焊法，焊嘴與縱縫軸線夾角焊嘴傾角為，焊絲與焊嘴夾角為。當筒體縱縫長度在以下時，在前也可不進行定位焊，而采用在縱縫未端加大間隙間隙為焊縫長度的的方法進行。這種方法因在過程中縱縫的收縮使間隙逐漸減小，從而保證了正常的。為了更好地控制縱縫間隙的大小，在時可在熔池前面的縫隙中插入一個鐵楔或扁鐵，并根據間隙的收縮情況，靈活地向后移動，直至結束為止。這種方法如果使用得當，不僅可以減少定位焊工序，提高生產率，而且可以防止和減小變形，使焊后獲得平整的焊件。但只有操作非常熟練時，采用這種方法才能取得滿意的效果。

      容器的底蓋與筒體的容器底與容器蓋根據其要求不同，可做成凸面形凹面形或平面形，與筒體連接的接頭形式為凸面形，多用于受壓容器的封頭，因此要求焊透，并防止燒穿。圖為凹面形，圖為平面形，多用于一般非受壓容器的底和蓋。卷邊接頭一般可不必添加焊絲，但當厚度較大時，應填充焊絲，使焊縫成形良好；精密鈑金焊嘴熔化卷邊時應稍作上下跳動，同時為防止筒體變形，火焰要偏向外側。導電鋁排的氣焊鋁排為純鋁材料，為保證焊后導電性能良好，要求焊縫金屬致密無。其要點如下：焊炬選用型號焊嘴，焊絲選用，熔劑為，火焰性質為中性焰或輕微碳化焰。板厚為時，采用左右的形坡口，鈍邊為，受熱后的組對間隙為。焊前用鋼絲刷將坡口及坡口邊緣范圍內的氧化膜掉，并涂上熔劑。

      正面分兩層施焊。層用焊絲。為防止起焊處產生裂紋，第層時，起焊點位置，即從處焊至端頭，再從處向相反方向焊至端頭；層用焊絲，焊滿坡口。然后將背面焊瘤熔化平整，并用焊絲薄薄地焊一層，后在焊縫兩側面進行封端焊。精密鈑金焊后用的熱水和硬毛刷沖洗熔渣及殘溜的熔劑，以防殘留物腐蝕鋁金屬。高壓鍋爐過熱器換熱管的氣焊高壓鍋爐過熱器換熱管的氣焊，其圖樣。管材牌號為 ；規格為；壁溫為；工作壓力為。其工藝要點如下。清理表面：坡處及坡口外范圍內管子內外表面的油銹等污物，直至露出金屬光澤。焊絲及焊劑：焊絲選用 ；熔劑選用。焊炬及火焰：采用焊炬，使用略帶輕微碳化焰的中性焰，不能用氧化焰，以免合金元素被氧化燒損。