當直徑為的管子時，為防止變形，應采用對稱焊法。垂直固定管的氣焊管子垂直立放，接頭形成橫焊縫，其操作特點與直縫橫焊相同，只需隨著環形焊縫的前進而不斷地變換位置，以始終保持焊嘴焊絲和管子的相對位置不變，從而更好地控制焊縫熔池的形狀。垂直固定管對接接頭形式。精密鈑金廠家介紹通常采用右焊法，焊嘴焊絲與管子軸線的夾角；焊絲焊嘴與管子切線方向的夾角。采用右焊法，在開始時，先將被焊處適當加熱，然后將熔池燒穿，形成一個熔孔，這個熔孔一直保持到結束。右焊法雙面成形一次焊滿運條法。形成熔孔的目的有兩個：一是使管子熔透，以得到雙面成形；二是通過控制熔孔的大小還可以控制熔池的溫度。

      熔孔的大小以控制在等于或稍大于焊絲直徑為宜。熔孔形成后，開始填充焊絲。施焊過程中焊炬不做橫向擺動，而只在熔池和熔孔間做前后微擺動，以控制熔池溫度。當熔池溫度過高時，為使熔池得以，此時火焰不必離開熔池，可將火焰的焰心朝向熔孔。這時內焰區仍然籠罩著熔池和近縫區，精密鈑金廠家介紹保護液態金屬不被氧化。在旋焊過程中，焊絲始終浸在熔池中，不停地以形往上挑鋼水，。運條范圍不要超過管子對口下部坡口的處要在范圍內上下運條，否則容易造成熔滴下墜現象。因為焊縫是一次焊成的，所以速度不可太快，將焊縫填滿，并有一定的加強高度。如果采用左焊法，則需進行多層焊。

      多層焊順序所水平固定管的氣焊水平固定管環縫包括平立仰三種空間位置的，也稱全位置。時，應隨著位置的變化而不斷調整焊嘴與焊絲的夾角，使夾角保持基本不變。焊嘴與焊絲的夾角通常應保持在；焊絲焊嘴和工件的夾角一般為，但需根據管壁的厚薄和熔池形狀的變化，在實際時適當調整和靈活掌握，以保持不同位置時的熔池形狀，既保證熔透，又不致過燒和燒穿。水平固定管全位置的分布情在過程中，為了調整熔池的溫度，建議火焰不要離開熔池，精密鈑金廠家介紹利用火焰的溫度分布進行調節。當溫度過高時，將焊嘴對著焊縫熔池向里送進一點，一般為的調節范圍?；鹧鏈囟瓤稍诜秶鷥冗M行調節，既能調節熔池溫度，又不使火焰離開熔池，讓空氣有侵入的機會，同時又保證了焊縫底部不產生內凹和未焊透，特別是在層時更為有利。