收尾時,稍微抬起焊炬,用外焰保護熔池,并不斷加焊絲,直至收尾處熔池填滿方可撤離焊炬。形接頭的側仰焊焊嘴與工件的夾角和平焊一樣,但火焰向上斜,形成熔池后火焰偏向立面,借助火焰壓力托住三角形焊縫熔池。焊嘴沿焊縫方向一扎一抬,借助火焰噴射力把液體金屬引向三角形頂角中去;精密鈑金廠家介紹焊嘴還要上下擺動,使熔池金屬被擠到上平面去一部分;焊絲端頭應放在熔池上部,并向上平面撥引液體金屬,所以火焰總的運動就成了平行熔池的螺旋式運動。形接頭側仰焊時焊嘴和焊絲與工件的相對位置如¥管子的氣焊操作要點管子氣焊時,一般采用對接頭。管子的用途不同,對其質量的要求也不同。對于重要的管子如電站鍋爐管的,往往要求單面焊雙面成形,以滿足較高工作壓力的要求。
對于中壓以下的管子,如水管風管等,應要求對接接頭不泄漏,且要達到一定的強度。對于比較重要管子的氣焊,當壁厚時,可不開坡口;當壁厚時,為使焊縫全部焊透,需將管子開形坡口,并留有鈍邊。精密鈑金廠家介紹管子對接時坡口的鈍邊和間隙大小均要適當,不可過大或過小。當鈍邊太大間隙過小時,焊縫不易焊透會降低接頭的強度;當鈍邊太小間隙過大時,容易燒穿,使管子內壁產生焊瘤會減少管子的截面積,增加氣體或液體在管內的流動阻力。接頭一般可焊兩層,應防止焊縫內外表面凹陷或過分凸出,一般管子焊縫的加強高度不得超過管子外壁表面或為管子壁厚的,其寬度應蓋過坡口邊緣,并應均勻平滑地過渡到母材金屬,。普通低碳鋼管件氣焊時,采用焊絲基本上可以滿足產品要求,但在重要的低碳鋼管子如電站鍋爐鋼管時,采用低合金鋼焊絲。
轉動管子的由于管子可以自由轉動,因此焊縫熔池始終可以控制在方便的位置上施焊。當管壁時,好處于水平位置施焊;對于管壁較厚和開有坡口的管子,不應處于水平位置,精密鈑金廠家介紹應采用爬坡焊。因為管壁厚,填充金屬多,加熱時間長,如果熔池處于水平位置,則不易得到較大的熔深,也不利于焊縫金屬的堆高,同時焊縫成形不良。采用左焊法時,則應始終控制在與管子垂直線成角的范圍內進行可以加大熔深,并能控制熔池形狀,使接頭均勻熔透。同時使填充金屬熔滴自然流向熔池下部,使焊縫成形快,且有利于控制焊縫的高度,更好地保證質量。每次結束時,要填滿熔池,火焰應慢慢離開熔池,以避免出現氣孔凹坑等。采用右焊法時,火焰吹向熔化金屬部分,為防止熔化金屬因火焰吹力而造成焊瘤,熔池應控制在與管子垂直線成角的范圍內。