收尾時，稍微抬起焊炬，用外焰保護熔池，并不斷加焊絲，直至收尾處熔池填滿方可撤離焊炬。形接頭的側仰焊焊嘴與工件的夾角和平焊一樣，但火焰向上斜，形成熔池后火焰偏向立面，借助火焰壓力托住三角形焊縫熔池。焊嘴沿焊縫方向一扎一抬，借助火焰噴射力把液體金屬引向三角形頂角中去；精密鈑金廠家介紹焊嘴還要上下擺動，使熔池金屬被擠到上平面去一部分；焊絲端頭應放在熔池上部，并向上平面撥引液體金屬，所以火焰總的運動就成了平行熔池的螺旋式運動。形接頭側仰焊時焊嘴和焊絲與工件的相對位置如￥管子的氣焊操作要點管子氣焊時，一般采用對接頭。管子的用途不同，對其質量的要求也不同。對于重要的管子如電站鍋爐管的，往往要求單面焊雙面成形，以滿足較高工作壓力的要求。

      對于中壓以下的管子，如水管風管等，應要求對接接頭不泄漏，且要達到一定的強度。對于比較重要管子的氣焊，當壁厚時，可不開坡口；當壁厚時，為使焊縫全部焊透，需將管子開形坡口，并留有鈍邊。精密鈑金廠家介紹管子對接時坡口的鈍邊和間隙大小均要適當，不可過大或過小。當鈍邊太大間隙過小時，焊縫不易焊透會降低接頭的強度；當鈍邊太小間隙過大時，容易燒穿，使管子內壁產生焊瘤會減少管子的截面積，增加氣體或液體在管內的流動阻力。接頭一般可焊兩層，應防止焊縫內外表面凹陷或過分凸出，一般管子焊縫的加強高度不得超過管子外壁表面或為管子壁厚的，其寬度應蓋過坡口邊緣，并應均勻平滑地過渡到母材金屬，。普通低碳鋼管件氣焊時，采用焊絲基本上可以滿足產品要求，但在重要的低碳鋼管子如電站鍋爐鋼管時，采用低合金鋼焊絲。

      轉動管子的由于管子可以自由轉動，因此焊縫熔池始終可以控制在方便的位置上施焊。當管壁時，好處于水平位置施焊；對于管壁較厚和開有坡口的管子，不應處于水平位置，精密鈑金廠家介紹應采用爬坡焊。因為管壁厚，填充金屬多，加熱時間長，如果熔池處于水平位置，則不易得到較大的熔深，也不利于焊縫金屬的堆高，同時焊縫成形不良。采用左焊法時，則應始終控制在與管子垂直線成角的范圍內進行可以加大熔深，并能控制熔池形狀，使接頭均勻熔透。同時使填充金屬熔滴自然流向熔池下部，使焊縫成形快，且有利于控制焊縫的高度，更好地保證質量。每次結束時，要填滿熔池，火焰應慢慢離開熔池，以避免出現氣孔凹坑等。采用右焊法時，火焰吹向熔化金屬部分，為防止熔化金屬因火焰吹力而造成焊瘤，熔池應控制在與管子垂直線成角的范圍內。