分型面應盡量不選在鑄件的基準面上，也不要選在精度要求高的表面上。應便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出。精密鈑金廠家介紹金屬型的預熱是澆注前必不可少的工序之一。金屬型在噴刷涂料前需先預熱，預熱溫度根據涂料成分和涂抹方法確定。溫度過低，涂料中水分不易蒸發，涂料容易流淌。溫度過高，涂料不易粘附，造成涂料層不均勻，使鑄件表面粗糙，常用銅合金鑄件用金屬型預熱溫度為。噴刷涂料的目的在于保護金屬型，避免金屬液直接接觸金屬型型腔，使鑄件表面光潔，便于脫型。還可以利用涂料的不同厚度創造順序凝固條件，減少鑄件缺陷。對鑄鐵件還可以避免產生白口。涂料應具備足夠的耐熱性化學穩定性和一定的導熱性能。使用時流動性要好發氣量要低，在劇烈溫度變化時不發生龜裂和剝落。

       常見的銅合金鑄造用涂料的涂抹原則如表關于垂直連續澆鑄空心管還的設想，早在年就由約翰麥克洛斯基 提出，精密鈑金廠家介紹并在美國申請了。其主要原理是在圓形的結晶器中放入一個同心的水冷芯子一內結晶器，鋼液澆入外結晶器與內結晶器形成的環形空間內，這樣便得到管形的空心坯，其結構原理。用這種方法澆鑄空心坯的主要困難是內結晶器的設計問題。如果錐度小，管坯收縮就會將內結晶器箍住，因而使得澆鑄不能順利進行；如果錐度太大，則凝固坯殼與內結晶器接觸不良而不能得到充分，就會產生破裂或漏鋼事故。由于受當時各種條件的限制，此想法雖好但一直未能付諸實現。直到年，西德曼內斯曼公司胡金根廠終于連續澆鑄出外徑為，內徑為的空心坯。隨后該公司又澆鑄出外徑內徑長達的空心圓還。經過十五年的研究，于年月投入生產，該設備澆鑄的空心坯可在周期軋管機上加工成大口徑無縫管。

       般的弧形連鑄機的二次區由延長至或，在大氣壓力下，拉出端的液芯與結晶器內鋼液面在同一水平面，繼續拉坯時，精密鈑金廠家介紹鑄坯壁厚不再增加，這樣就得到了空心的連鑄坯。此法生產空心連鑄坯，過程簡單，主要困難是如何調節二次，控制壁厚均勻性和同心度。另外在澆鑄碳素鋼管坯時，內表面粗糙，且合金凝固范圍越寬，內表面越粗糙。在拉輥前施加旋轉磁場，內表面質量得到了較大。將使用該法澆鑄出的空心坯軋制成鋼管，結果表明管坯完全能滿足制管的要求。中川川吉左銜門提出利用類似穿孔用的頂桿對離開液芯的管坯內腔進行沖頂，不但得到表面光滑的內腔，管坯的力學性能地得到提高。根據有無內芯，上引連鑄空心管坯可分為兩類，一類是根據無芯連鑄空心坯的原理演化的無芯上引連鑄工藝。